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网址:http://www.sdpdlq.cn 编辑：天津铭德金属材料贸易有限公司 日期：3-29 浏览数：45 |
SA210C水冷壁内螺纹管爆管的原因以及如何预防
SA-210C是ASME 标准钢号，为锅炉和过热器及管道用中碳锰钢钢管范畴，属于珠光体型热强钢，其中“SA”属ASME钢铁材料的标记。“210”表示规范顺序号，“C”表示强度等级，近似于我国的25MnG钢小口径钢管的成分和性能。
SA-210C水冷壁内螺纹管具有良好的冷热加工性能及焊接性能；SA-210C水冷壁内螺纹管广泛用于300MW、600MW等大容量电站锅炉工作温度低于500℃的水冷壁、省煤器、低温过热器等受热面管系和集箱、汽水管道等。
用途：
适用于锅炉管和锅炉烟道管 ，包括安全端、拱顶及支撑管以及过热器管用的小壁厚的无缝中碳钢管。
扩展资料：
SA-210C（25MnG）的制作是高温用大口径锅炉和过热器用碳-锰钢管。其化学成分简单、与20G碳钢类似，但碳、锰含量较高，故其屈服强度较20G高约12%左右，而塑、韧性也并不差。该钢的生产工艺简单，冷热加工性能好。用其代替20G制造集箱（省煤器、水冷壁、低温过热器和再热器联箱），可以减薄壁厚约10%，既可节约材料费用，又可减少焊接工作量，并改善联箱启动时的应力差。
sa210c水冷壁内螺纹管爆管的原因
腐蚀
锅炉水冷壁管的腐蚀根据腐蚀部位和环境不同可分为水汽侧腐蚀和向火侧腐蚀两大类。
水汽侧腐蚀。水汽侧腐蚀类型有碱腐蚀、酸腐蚀、氧腐蚀、氢损伤、应力腐蚀破裂、沉积物下腐蚀和腐蚀疲劳等。
（1）氢腐蚀。爆口处有一些裂纹向外延伸，边缘为不平整的钝边，减薄不明显，呈脆性破坏。内壁存在明显的垢层，部分垢物已经脱落。由于汽水品质不良，内壁结成以氧化铁为主的垢层，水垢的传热特性差，使垢下金属管壁温度升高，渗透到垢下的炉水会急剧蒸发，不能和炉管中的炉水相混合，结果使垢下炉水中的各种杂质浓度变得很高，产生游离的氢氧化钠，垢下浓缩的氢氧化钠溶液具有很强的腐蚀性，使炉管内壁表面的保护膜溶解，这部分钢与游离的氢氧化钠反应生成氢原子和亚铁酸钠，后者水解为Fe3O2和氢原子。当H原子不能被水流带走，便开始向金属内部渗透，从而产生氢腐蚀。
（2）蒸汽腐蚀。水冷壁管频繁爆管均发生在卫燃带附近热负荷较高区域，当该区域管壁温度大于400℃，管内产生汽水分层或循环停滞时，就可能发生蒸汽腐蚀，反应均生成甲烷，甲烷在钢中的扩散能力很低，极易聚集在晶界原有的微观空隙内，随着反应不断进行，晶间上的甲烷量不断积聚增多，其分子很大，无法在钢中扩散，于是在晶粒间产生非常高的局部内压力，于是沿晶界生成晶间裂纹，进而产生微裂纹，使钢的性能急剧降低，无法承受运行中的工作压力，导致水冷壁爆管泄漏。
（3）碱性腐蚀。宏观表现为管子向火面内壁腐蚀坑凹凸不平，呈贝壳状，坑穴内无裂纹，泄漏口壁厚明显减薄；整根管子无管壁胀粗，内壁有明显积垢。炉水中游离的NaOH在这些包括氧化铁垢、硅酸盐垢和钙镁垢为主的多孔沉积物下因炉水蒸浓而形成很高浓度的OH-，使炉管金属发生垢下碱性腐蚀。随着腐蚀坑加深，管壁逐渐变薄，管道能承受的应力将逐步降低，最终导致爆管。
预防措施
加强运行管理，运行时认真操作，严禁锅炉超负荷运行，认真按规程升、降负荷，加强对管壁温度的监视，减少管壁超温。DCS等系统的投用不仅使电耗下降，而且煤粉颗粒更均匀，燃烧更安全，避免了燃烧不完全的煤粉颗粒冲刷水冷壁管引起磨损爆管。
做好煤样化验分析，试验确定煤粉细度和磨煤机电耗的最佳匹配工况，保证煤质稳定，给煤量均匀，减少机械不完全燃烧损失；加强燃烧调整，防止发生火焰偏斜、贴壁、冲刷受热面等不良情况。合理控制风量的分配，避免风量过大或缺氧燃烧。投、停燃烧器应注意分布对称、均匀，以尽量减少热力偏差，防止受热面超温；锅炉结渣应及时进行吹灰和清除，防止形成大渣块后落下砸坏冷灰斗水冷壁管。严把水处理分析技术监督，严格执行汽水品质跟班取样化验的规定，保证良好的汽水品质。按锅炉停用时间长短采取不同的停炉保养措施，根据垢量、垢型和运行周期适时对锅炉进行酸洗，以保证水冷壁管的传热效果；加强吹灰管理，制定合理的吹灰程序、参数（压力，疏水时间及末端温度，）和吹灰周期，避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面的吹损。
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